Het is een soort warmtewisselingsapparatuur, die de lithiumbromide (LiBr) -oplossing gebruikt als cyclisch werkmedium en water als koelmiddel om koeling of verwarming te genereren voor commercieel gebruik of industriële processen.
Waar er afvalwarmte is, is er een absorptie-eenheid, zoals commerciële gebouwen, speciale industriële fabrieken, elektriciteitscentrales, verwarmingsinstallaties, enz.
Op basis van de verschillende warmtebronnen kan de absorptie-eenheid worden onderverdeeld in vijf typen, zoals hieronder:
Heetwatergestookt, stoomgestookt, direct gestookt, uitlaat-/rookgasgestookt en multi-energietype.
Een volledig absorptiekoelersysteem moet een absorptiekoeler, koeltoren, waterpompen, filters, leidingen, waterbehandelingsapparatuur, terminals en enkele andere meetinstrumenten bevatten.
• Koelvraag;
• Beschikbare warmte uit aangedreven warmtebron;
• Koelwaterinlaat-/uitlaattemperatuur;
• Gekoeld waterinlaat/uitlaattemperatuur;
Warmwatertype: warmwaterinlaat-/uitlaattemperatuur.
Stoomtype: stoomdruk.
Direct type: Brandstoftype en calorische waarde.
Uitlaattype: uitlaat-/uitlaattemperatuur.
Heet water, stoomtype: 0,7-0,8 voor enkel effect, 1,3-1,4 voor dubbel effect.
Direct type: 1,3-1,4
Uitlaattype: 1,3-1,4
Generator (HTG), condensor, absorber, verdamper, oplossingswarmtewisselaar, ingeblikte pompen, elektrische kast, enz.
Koperen buizen zijn de standaardlevering aan de overzeese markt, maar we kunnen ook roestvrijstalen buizen, nikkel-koperen buizen of titaniumbuizen gebruiken, volledig op maat gemaakt op basis van het verzoek van de klant.
De absorptie-eenheid kan op twee manieren worden bediend.
Auto run: bediend door modulatiecontrole.- PLC-programma.
Handmatige bediening: handmatig bediend met de aan-uitknop.
3-weg motorklep wordt gebruikt voor warmwater- en uitlaatgasunit.
2-weg motorklep wordt gebruikt voor stoomgestookte units.
Brander wordt gebruikt voor direct gestookte unit.
Het feedbacksignaal kan 0~10V of 4~20mA zijn.
Er is een automatisch zuiveringssysteem en een vacuümpomp op de koelmachine.Wanneer de koelmachine in werking is, spoelt het automatische zuiveringssysteem de niet-condenseerbare lucht-naar-luchtkamer.Wanneer de lucht in de luchtkamer het ingestelde niveau bereikt, zal het controlesysteem voorstellen om de vacuümpomp te laten draaien.Op elke koelmachine bevindt zich een opmerking die aangeeft hoe te ontluchten.
Alle Deepblue-absorptie-units zijn uitgerust met een temperatuurregelaar, drukregelaar en breekplaat om hoge druk in de unit te voorkomen.
Modbus, Profibus, Dry Contract zijn beschikbaar of andere methoden die voor de klant zijn aangepast.
Deepblue heeft in het hoofdkantoor van de fabriek een extern monitorcentrum gebouwd, dat in realtime de bedrijfsgegevens kan monitoren van elke afzonderlijke eenheid die is uitgerust met F-Box.Deepblue kan de bedrijfsgegevens analyseren en de gebruiker informeren als er een fout optreedt.
De werktemperatuur bedraagt 5 ~ 40 ℃.
Elke eenheid wordt getest voordat deze de fabriek verlaat.Alle klanten zijn welkom om getuige te zijn van de prestatietests en er zal een testrapport worden uitgebracht.
Normaal gesproken maken alle eenheden gebruik van geheel/algemeen transport, dat in de fabriek wordt getest en met de oplossing erin wordt verzonden.
Wanneer de afmeting van de eenheid de transportbeperking overschrijdt, wordt gesplitst transport toegepast.Sommige grote verbindingscomponenten en LiBr-oplossingen moeten afzonderlijk worden verpakt en vervoerd.
Oplossing A: Deepblue kan onze ingenieur ter plaatse sturen voor de eerste opstart en een basistraining voor gebruiker en operator geven.Maar deze standaardoplossing wordt door het Covid-19-virus behoorlijk lastig, dus hebben we oplossing B en oplossing C gekregen.
Oplossing B: Deepblue zal een reeks gedetailleerde inbedrijfstellings- en bedieningsinstructies/cursussen voorbereiden voor de gebruiker en de operator ter plaatse, en ons team zal een WeChat online/video-instructie geven wanneer de klant de koelmachine opstart.
Oplossing C: Deepblue kan een van onze buitenlandse partners naar de locatie sturen om inbedrijfstellingsservice te verlenen.
Een gedetailleerd inspectie- en onderhoudsschema wordt beschreven in de gebruikershandleiding.Volg die stappen.
De garantieperiode bedraagt 18 maanden vanaf verzending of 12 maanden na inbedrijfstelling, afhankelijk van wat zich eerder voordoet.
De minimale ontworpen levensduur is 20 jaar. Na 20 jaar moet het apparaat door technici worden geïnspecteerd voor verder gebruik.
